미호 산화 는 더욱 선진적 인 양극 산화 이다
플라즈마 전해질 산화(PEO)라고도 불리는 미호 산화(MAO)는 양극 산화 기술을 기반으로 개발되었으며 양극 산화보다 우수한 코팅을 생성할 수 있습니다[1].미호 산화 과정은 주로 전해질과 전기학 파라미터의 일치 조절에 의존한다.아크 방전이 발생하는 순간적인 고온 고압 하에서 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 등 밸브 금속 및 합금 표면에서 기체 금속 산화물을 주요 성분으로 하는 전해질 성분의 변성 세라믹 코팅이 생장하는데, 그 내부식성과 내마모성은 전통적인 양극 산화 코팅보다 현저히 우수하다.이 때문에 선박과 항공 부품에 활용되는 것이 주목받고 있다
1. 입력 전원: 3상 220VAC, 380VAC, 415VAC, 440480VAC
2.미호 산화 전원 공급 장치
높은 전압 요구 사항 (일반적으로 300-700V 사이) 때문에 맞춤 구성이 필요합니다.보통 실리콘 변압기를 갖추고 있다.
전원 출력 전압: 0-750V 조절 가능
최대 출력 전류: 5A, 10A, 30A, 50A, 100A, 200A, 300A 등 선택 사항.
3.미호 산화 풀 및 부대 시설
탱크는 PP, PVC 등의 재료를 사용할 수 있으며 외층은 스테인리스강 강화재이다.추가 냉각 시설 또는 냉각 내부 물탱크를 설치할 수 있습니다.
4. 해먹과 음극 재료
기중기는 알루미늄이나 알루미늄합금 재료로 만들 수 있고 음극 재료는 불용성 금속 재료로 만든다.스테인리스 스틸 사용을 권장합니다.
미호 산화 슬롯 솔루션:
미호 산화는 주로 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 지르코늄, 니오브와 탈륨 등 밸브 금속을 대상으로 한다.미호 산화 처리는 산성과 알칼리성 전해질에서 할 수 있지만 산성 전해질이 환경을 고도로 오염시키기 때문에 지금은 그다지 자주 사용하지 않는다.흔히 쓰이는 알칼리성 전해질 체계로는 규산염 체계, 인산염 체계, 알루미늄산염 체계 등이 있다. 단일하거나 이들의 복합 전해질에는 텅스텐산염과 몰리브덴산염 등 각종 첨가제를 첨가해 막층이나 기능막층의 성장 속도와 밀도를 높이는 목적을 달성한다.미호 산화 처리는 기재의 유형에 따라 적합한 전해질 체계를 선택해야 한다.
1. 산화 용액의 밀도: 액체마다 밀도가 다르고 일반 밀도는 1.0에서 1.1 사이이다.
2. 산화용액 작동전압: 300V-750V.
3. 전류 밀도: 가공소재의 전류 밀도는 액체에 따라 다릅니다.대략: 0.01-0.1암페어/평방미터.그러나 평방센티미터당 8암페어를 초과하는 높은 전류의 경우도 있다.
4.미호 산화 시간: 10-60분.시간이 길수록 막층이 촘촘해지지만 거칠음도 증가한다.
5. 액체 pH: 알칼리성, pH는 보통 8-13
6. 미호 산화 공정:
탈지-워싱-미호산화-순수한 워싱-밀봉