Mikro ark oksidasyonu Daha gelişmiş eloksaldır
Plazma elektrolitik oksidasyon (PEO) olarak da bilinen mikro ark oksidasyonu (MAO), anotlama teknolojisine dayalı olarak geliştirilmekte ve anotlamaya göre daha üstün kaplamalar üretmektedir [1]. Mikro ark oksidasyon işlemi temel olarak elektrolit ve elektriksel parametrelerin uygun şekilde ayarlanmasına dayanır. Ark deşarjının oluşturduğu anlık yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, valf metallerinin ve bunların alüminyum, magnezyum, titanyum vb. gibi alaşımlarının yüzeyinde ana bileşen olarak matris metal oksit ve elektrolit bileşenler içeren modifiye edilmiş bir seramik kaplama büyütülür. korozyon direnci ve aşınma direnci geleneksel anodize kaplamalardan önemli ölçüde daha iyidir. Bu nedenle deniz gemilerinde ve havacılık bileşenlerinde uygulanması geniş ilgi görmüştür.
1. Giriş güç kaynağı:3phase 220VAC,380VAC,415VAC,440,480VAC
2. Mikro ark oksidasyon güç kaynağı
Yüksek voltaj gereklilikleri nedeniyle (genellikle 300-700V arasında), özel özelleştirme gereklidir. Genellikle silikon transformatörlerle donatılmıştır. Güç çıkış voltajı: 0-750V ayarlanabilir.
Güç çıkışı maksimum akımı: 5A, 10A, 30A, 50A, 100A, 200A,300A vb. isteğe bağlıdır.
3. Mikro ark oksidasyon tankı ve destek tesisleri
Tank gövdesi PP ve PVC gibi malzemelerden yapılabilmekte olup, dış katmanı paslanmaz çelik takviyelidir. Ek soğutma tesisleri veya soğutma iç tankları ile donatılabilir.
4. Askı ve katot malzemeleri
Askılar alüminyum veya alüminyum alaşımlı malzemelerden yapılabileceği gibi katot malzemeleri de çözünmeyen metal malzemelerden yapılabilir. Paslanmaz çelik tavsiye edilir. Mikro ark oksidasyon tankı çözümü:
Mikro ark oksidasyonu temel olarak alüminyum, magnezyum, titanyum, zirkonyum, niyobyum ve talyum gibi valf metallerini hedef alır (valf metalleri, elektrolitlerde elektrolitik valf rolü oynayan metalleri ifade eder). Mikro ark oksidasyon işlemi asidik ve alkalin elektrolitlerde gerçekleştirilebilir ancak asidik elektrolitlerin neden olduğu yüksek çevre kirliliği nedeniyle artık daha az kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan alkalin elektrolit sistemleri arasında silikat sistemleri, fosfat sistemleri, alüminat sistemleri vb. yer alır. Tekli veya bunların kompozit elektrolitlerine, film tabakasının veya fonksiyonelin büyüme hızını ve yoğunluğunu iyileştirme hedefine ulaşmak için tungstat ve molibdat gibi çeşitli katkı maddeleri eklenir. filmi katmanı. Mikro ark oksidasyon işleminde alt tabaka malzemesinin türüne göre uygun bir elektrolit sistemi seçilmelidir.
1. Oksidasyon çözeltisinin yoğunluğu: Farklı sıvıların farklı yoğunlukları vardır ve genel yoğunluğu 1,0 ila 1,1 arasındadır..
2.Oksidasyon çözeltisinin çalışma voltajı: 300V-750V.
3.Akım yoğunluğu: İş parçasının akım yoğunluğu sıvıya bağlı olarak değişir. Yaklaşık olarak: desimetrekare başına 0,01-0,1 amper. Ancak santimetre kare başına 8 amperi aşan yüksek akım durumları da vardır. 4. Micro arc oxidation time: 10-60 minutes. The longer the time, the denser the film layer, but the roughness also increases.
5. Sıvı pH: Alkali, pH genellikle 8-13
6. Mikro ark oksidasyon proses akışı:
Yağ alma - Suyla yıkama - Mikro ark oksidasyonu - Saf suyla yıkama - Sızdırmazlık
Özel bir redresör nasıl sipariş edilir?
Adım 1: Genellikle aşağıdakileri içermesi gereken tüm gereksinimlerinizi içeren bir fiyat teklifi almak için bize Reyok@aliyun.com adresinden e-posta gönderin:
Gerekli maksimum voltaj ve akım..
AC giriş seçimi (üç/tek faz, 480V, 440V,415V,380V, 240/208V, vb.).
Uygulamanızın basit bir açıklaması.
Ayrıca PLC kapasitesi, ters polarite, rampa, azaltılmış dalgalanma gürültüsü, amper-saat ölçer vb. gibi isteğe bağlı özellikleri de belirleyebilirsiniz.
Adım 2: Bir veya iki gün içinde bir teklif oluşturulacaktır.
Adım 3:Teklifimiz kabul edildikten sonra, üretime başlamak için %50 peşinata ihtiyacımız var; bu da genellikle teslim edilmesi 2-3 hafta ve 7-10 gün sürer.
Bilgili kadromuza dilediğiniz zaman danışmak için lütfen +86-18816139096 numaralı telefondan bizi aramaktan çekinmeyin.